项目主要技术内容: 针对大型厚断面球墨铸铁件冷却速度缓慢, 容易产生球化衰退、 石墨畸变、 缩松及缩孔缺陷等技术问题, 通过添加Sb、 Bi、 Ca、 Sr、 RE等微量合金元素配置了低镁-轻重混合稀土的大型厚断面球墨铸铁件专用球化剂和长效孕育剂, 并采用双联熔炼、 浮硅随流孕育及型内孕育等新工艺, 一次性熔炼高质量大吨位铁水, 细化了石墨球、 提高了球化等级, 完全消除了球化衰退现象。根据大型厚断面球墨铸铁件的结构特征, 采用复合材料特制了大型模具, 提高了模型的刚度、 保证了铸型的尺寸精度; 依据均衡凝固、 顺序凝固的原则以及大孔出流理论, 结合铸造CAE仿真技术, 设计了半开放底注式浇注系统, 实现了90秒内快速、 平稳充型, 避免了铁液充型过程中的卷气和夹渣, 有效解决了铸件上、 下面加工后出现色差的问题; 采用具有自主知识产权的强制冷却装备, 以及挂砂冷铁和石墨冷铁组成坚固的铸型及泥芯对铸件进行激冷, 改变铸件不同部位的冷却速度,有效地控制了铸件的石墨畸变, 细化了铸件微观组织。生产的大型厚断面铸件在国内外已被众多厂家广泛使用。目前已大量出口到日本、 韩国、 美国、 德国、 丹麦等世界各地, 2010年至2012年累计新增销售42534万元, 利润4479万元, 税收1261万元。
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