该项目主要技术特点: 将连续挤压技术与高纯高导无氧铜熔炼技术相结合, 提出了一种全新的高纯高导无氧铜带制造新技术。采用自主开发的上引熔铸炉、 在线脱氧装置, 以及相应高纯高导无氧铜熔炼新技术, 确保无氧铜材的高品质。开发了多级扩展变形的工装模具, 解决了大扩展比和大截面铜带坯的挤出工艺难题, 通过合理设计镶嵌式腔体、 组合式挡料块等工装模具, 提高了连续挤压工序工装模具的使用寿命, 稳定了产品质量, 降低了生产成本。研究连续挤压铜带坯质量控制技术, 分析了连续挤压铜带坯铁末、 气泡等缺陷产生的原因, 并提出了相应的解决措施, 为后续加工工序提供质量优异的坯料。申请相关的专利39项, 已经获得授权35项, 其中发明专利10项; 制订8项国家 (行业) 标准; 发表论文3篇。该项目已达到年产1万吨无氧铜带的生产能力, 近三年来销售额达到93172万元, 利润2015.6万元, 税收833.8万元。核心技术--大宽厚比铜带坯连续挤压技术产业化达到国际领先水平。
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