项目完成单位利用承担国家支撑计划课题《数码绣花装备研发与产业化》所取得的成果,通过产学研联合攻关,针对机器高速运行时存在振动噪声大、U型轴承等易损件使用寿命短、压脚对针板的撞击力大、断线率高及换线自动化低等问题,开展了整机运行振动和失稳现象的研究,高速换线、分线和剪线机构等关键部件的优化设计,智能型机电一体化机头及全电脑绣花机数字控制技术的研制。利用模态分析技术,完成了机架优化设计,降低了机架在高速运行时的振动;研制了上下导轨封闭结构U型轴承和绣框驱动滑车系统,避免直线导轨副绣框滑车系统高速滑行时易垂直跳动和轴承磨损严重的弊病;采用压脚主动控制技术,实现压脚位置的准确定位;开发了专用高速机头组件,包括自主发明的程控挑线换色装置,机电一体的纱线张力控制系统,旋转式断线检测机构、夹线器自动控制装置等,实现了高速刺绣对张力稳定、换色可靠和断线快速检测的要求;创新设计了自动更换底线等关键装置,有效降低了用工成本,提高了机器效率;嵌入了带有程序控制的智能加油子系统,实现梭箱体、机头、针杆架等高速运动部件的按需定量自动加油。 项目通过以上关键技术的突破,成功解决了超多头绣花机高速运行中的传动、振动、噪声、润滑、可靠性等一系列问题,使稳定刺绣速度达到1200针/分,具有生产效率高、断线率低、运行稳定可靠、噪声低等优点。与普通刺绣机相比,工作效率提高50%左右。通过项目产品的研究,为国产绣花机的高端化作出了杰出的贡献。目前这种新型刺绣机已在印度、巴基斯坦、巴西等国外地区及广州、山东、青岛、绍兴、宁波等国内地区,约20多个企业得到了推广应用。项目实施三年来已累计新增销售19710.3万元人民币,累计新增利税2047.5万元人民币,累计新增出口创汇153.28万美元,取得了显著的经济效益和社会效益。
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